给排水处理系统

 

解决方案一:尾水深度处理及中水回用

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     深度处理工艺是将二级处理出水再进一步进行物理、化学和生物处理,以便有效去除污水中各种不同性质的杂质,从而满足用户对水质的使用要求。

     本公司根据实际情况可选用以下几种深度处理技术:1)非均相催化氧化反应器。有效减少药剂投加量,降低运行成本;产生污泥量少;工艺装备一体化程度高,可以实现智能化运行。2)电解催化氧化工艺:该技术属于我司自主研发的专利技术,处理效率高,针对高浓度或难降解有机物有很好的去除效果,主要应用于高浓度有机废水。3)超滤、纳滤、反渗透系统。通过膜分离作用,对废水进行深度处理,满足回用要求。4)臭氧-生物活性炭工艺。该技术在废水深度处理或者难降解废水处理上具有独特的优势,原水首先经过臭氧氧化,将难降解的有机物开环断链,降解成小分子的易生物降解污染物;后续在生物炭的吸附-生物降解作用下,有效保障处理要求。

 

解决方案二:高浓度废水预处理工艺

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    高浓度废水因为有机物浓度高,或者生化性较差,需要进行有针对性的预处理,以减轻后续常规处理的负荷及压力。

    本公司根据实际情况推荐选用以下预处理工艺:1)电催化氧化工艺。旨在提高高浓度废水可生化性,降低废水中生物抑制性浓度,该工艺运行费用低,针对性强,产生污泥量少,处理效果好;2)非均相催化氧化工艺。反应器设计采用流化床方式,使Fenton反应所产生的三价铁大部份以结晶方式披覆在流体化床填料表面上,从而减少了三价铁以沉淀形式排出反应器。充分利用流化床结晶及FeOOH的还原溶解过程,在同一个反应器中实现了同相化学氧化(经典Fenton试剂法)和异相化学氧化(H2O2/FeOOH)过程。

 

解决方案三:市政给水、污水处理精确粉料投加系统

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粉料投加的工作原理及工序一般为:药剂粉料由槽罐车运至使用现场,采用车载气力输送将粉料输送到粉料存储料仓,通过螺旋给料机计量后,再由螺旋输送机将粉料输送到药剂溶液制备槽中;经过制备槽中的搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的药剂溶液由输送泵输送到一只溶液储存罐中,最后根据原水的需要量,通过单螺杆泵或转子泵将药剂溶液投加到投加点的原水中。

    粉料投加系统关键设备包括料仓、保护安全阀、配套除尘器、专用料位计、防空穴及密度补偿装置、活化料斗、称重传感器、螺旋给料机、螺旋输送机、专用隔离蝶阀等配套设备以及管阀件、其他仪器仪表以及自动或远程控制系统等。

    公司在粉料投加系统方面已经获得多项专利授权,其利用“体积投加精度+粉料密度精度=粉料重量投加精度”的原理,在计量给料机采用定体积输送(体积精度±1%)的基础上,在料仓锥斗处安装有我司的专利产品—防空穴及密度补偿装置,能有效控制料仓锥斗内石灰粉末的密度,使之在下料过程中密度保持不变,从而使给料机给出的料的质量保持不变,结合称重系统,能更加精确控制给料量,提高给料精度。经过浙江方圆检测集团的检测,本公司给料机投加误差为±0.98%,其投加精度远远领先于±5%的行业水平。公司在工程实施过程中,积累了丰富的工程经验,制定、颁布了企业标准Q/ZJZJ 001《水处理用粉状药料自动投加设备》,并参与了行业标准的起草。